发布时间：2015.06.13 新闻来源： 浏览次数：

热电偶退火与正火是钢的热处理基本工艺，对工件的加工性能和***终质量有重要的影响

　　一.退火与正火的目的

　　热电偶退火与正火用于毛坯预先热处理，可达到以下目的：

　　1.消除或改善坯料制备时所造成的各种组织缺陷。

　　2.获得***利于切削加工的组织与硬度。

　　3.改善组织中相的形态与分布，细化晶粒，为***终热处理作好组织准备。

　　退火与正火用于中间工序的主要目的是：

　　1.消除与降低内应力，以减小后继工序加工变形或开裂倾向。

　　2.消除冷作硬化，软化金属，以利于冷塑性变形的继续进行。

　　二.退火与正火工艺退火根据其目的和工艺特点，可分为完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、低温退火和再结晶退火。

　　三.退火与正火的选择1. 含碳量<0.25%的低碳钢，通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从而提高冲压件的冷变形性能;用正火可以提高钢的硬度，低碳钢的切削加工性能;在没有其它热处理工序时，用正火可以细化晶粒，提高低碳钢强度。

　　2. 含碳量在0.25～0.5%之间的中碳钢也可用正火代替退火，虽然接近上限碳量的中碳钢正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，而且正火成本低、生产率高。

　　3. 含碳量在0.5～0.75%之间的钢，因含碳量较高，正火后的硬度显著高于退火的情况，难以进行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。

　　4. 含碳量>0.75%的高碳钢或工具钢一般均采用球化退火作为预备热处理，如有网状二次渗碳体存在，则应xj****行正火消除。

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